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关键词:
伺服压力机
伺服压机
1
新款四柱伺服压力机
伺服压装机支持多工位任意阶段组合压装;压力位移曲线分析,独特包络线检测,自定义窗口;支持多通讯接口,外部接入和远程控制功能;全闭环控制,PID自整定,重复定位精度±0.01mm,压力精度±1%。
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产品编号
免费咨询电话:400-6628-618
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应用范围:

1.汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器组件压装等;

2.电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件压装(轴承,主轴等);

3.电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件压装;

4.其它行业:实验室材料检测试验等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合;

5.五金行业;不锈钢/不锈铁组件压装大件五金制品精密压装等;

6.机械行业:机械零部件,自动化组线,易损件寿命测试等;

7.家电行业:家电配件,家电配件铆接等。

产品介绍:

伺服压装机支持多工位任意阶段组合压装;压力位移曲线分析,独特包络线检测,自定义窗口;支持多通讯接口,外部接入和远程控制功能;全闭环控制,PID自整定,重复定位精度±0.01mm,压力精度±1%。

产品描述
参数
性能特点
产品简介
型号详解
结构组成
我要选型

伺服压装机支持多工位任意阶段组合压装;压力位移曲线分析,独特包络线检测,自定义窗口;支持多通讯接口,外部接入和远程控制功能;全闭环控制,PID自整定,重复定位精度±0.01mm,压力精度±1%。

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伺服压装机产品特点:

  1、支持多工位,任意阶段组合压装;

  2、解决压装过程中不同压装力下由于机械结构变形所带来的未知误差问题;

  3、独特包络线检测,自定义窗口,特征点(曲线拐点、最大力)判别模式;

  4、强大的外设接入功能(如摄像头、扫描枪、光栅尺、IO模块、上下料机械手、压力传感器等外设接入);

  5、控制系统具有高采样(最高可达4000次每秒)高分辨率特性;

  6、软件具有强大压装曲线分析功能(如曲线便利、放大、移动、特征点标注);

  7、可选配对型编码器,实现无需上电回零参考点的操作;

  8、机器具有组网和远程控制功能(一台服务器控制多台伺服压装系统);

  9、机器重复定位精度政府0.01mm,采用外置光栅精度可达到0.008mm;

  10、软件支持多语言版本。

产品简介:

  1、设备精度高,位移精度±0.01mm,负载精度±1%;

  2、软件自主开发,维护方便。(市面上99%时PLC控制,我司采用FGPA主芯片,终端是工控电脑,对数据存储和分析提供无限可能);

  3、压装模式多样,负荷控制及位置控制;

  4、软件实时记录压装数据,可保存分析数据。(市面上99%是PLC控制,无法保存数据点而本系统采用工控电脑,保存采集点实现就很简单);

  5、软件设报警功能,可以根据要求设置产品负载范围或者位移精度。如果实时数据不在范围内设备自动报警;

  6、设备配置工业电脑,电脑外接插口专门为压装机设计,使用方便快捷;

  7、设备配有安全光栅,保证操作人员安全;

  8、实现精度的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装;

  9、在线装配质量管理技术,实时去除不良品;

  10、根据具体产品要求,指定优化的压装过程;

  11、具有完整、精准的作业过程记录、分析功能(曲线具有放大、便利等功能);

  12、具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制;

  13、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理;

  14、多种数据格式导出,数据可方便的导入对入SPC等数据分析系统;

  15、自动诊能:设备发生故障时,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决;

  16、多功能I/O通讯接口:通过该接口可以与外部设备通讯,方便全自动化的整合;

  17、软件设置多重权限设置功能。

四柱伺服压装机技术参数

规格

REF-P-5KN

REF-P-10KN

REF-P-20KN

REF-P-30KN

REF-P-50KN

REF-P-80KN

REF-P-100KN

REF-P-150KN

REF-P-200KN

最大工作高度(mm)

300

300

300

300

300

300

300

300

300

有效行程规格(mm)

200

200

200

200

200

200

200

200

200

空载速度(mm/s)

100

100

100

100

100

100

100

100

40

负载速度(mm/s)

0.01-20

0.01-20

0.01-20

0.01-20

0.01-15

0.01-10

0.01-10

0.01-5

00.1-5

整机重量(KG)

550

650

680

720

750

780

850

900

1000

驱动电源(AC)

220V

220V

380V

380V

380V

380V

380V

380V

380V

设备能耗(KW/H)

0.75

1.5

2

3

4

5

7.5

7.5

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